08-04-22
Faced with the international geopolitical situation, companies which use industrial adhesives are beginning to react, and new market trends are appearing. Meler reviews how its suppliers, partners and clients are experiencing this period of crisis.
La réactivité comme stratégie commerciale face à la crise
L’Europe est entrée dans une période de violence et d’incertitude qui touche tous les secteurs. De nombreuses entreprises sont contraintes de fermer en raison du coût de l’énergie, d’autres sont condamnées à le faire en raison de l’impossibilité de se procurer les matières premières indispensables à leur activité.
Mais, quelle est la situation vécue par nos clients ? Comment mesurer l’impact de cette situation sur leurs activités ? the l’article précédent de ce blog , mettait en évidence la volatilité des adhésifs thermofusibles dérivés du pétrole, principalement les adhésifs thermofusibles à base d’EVA, et la façon dont la pénurie affectait l’approvisionnement des différents secteurs. Quelles stratégies les utilisateurs d’adhésifs thermofusibles mettent-ils en œuvre ? Quelles sont les tendances détectées par l’équipe commerciale de Meler ?
Tendances dans l’application
des adhésifs industriels
Afin d’éviter la volatilité des adhésifs dérivés du pétrole, les utilisateurs finaux lancent de nouveaux projets de R&D pour réévaluer l’efficacité de leurs processus de production.
“Il faut tenir compte du fait qu’un système complet d’application d’adhésifs industriels implique un investissement initial élevé ; cependant, à long terme, la consommation d’adhésifs fait la différence. D’où l’importance de bien choisir l’équipement d’une installation”
Carlos Odériz
Chef de produit Focke Meler spécialisé dans le secteur de l’assemblage de produits.
Dans de nombreux secteurs, les tendances suivantes sont observées :
- Envisager un changement d’adhésif :
Face aux difficultés d’approvisionnement en adhésifs thermofusibles à base d’EVA, certains fabricants se tournent vers d’autres compositions chimiques qui, malgré leur prix plus élevé, ne sont pas soumises à une volatilité aussi forte. Íñigo Erostarbe,technicien commercial de Leuenberger Iberia, S.L. (développement et production d’adhésifs industriels) constate une plus grande préoccupation pour l’efficacité dans l’utilisation et le dosage de l’adhésif. « Au cours des 30 dernières années, il n’y a pas eu d’augmentation aussi importante du prix des composants. En ce moment, les clients s’intéressent à tout ce qui peut entraîner des économies, dans les unités collées et dans les coûts liés à l’entretien », explique-t-il.
Nous énumérons ci-dessous quelques-uns des avantages de production des différents adhésifs en vogue, par rapport au copolymère d’éthylène et d’acétate de vinyle (EVA) :
POLYOLÉFINES MÉTALLOCÈNES
- Volume d’application réduit avec un grand pouvoir adhésif
- Bonne adhérence à basse température
- Viscosité mieux contrôlée (évite les filets)
- Excellente stabilité aux températures extrêmes
- Ne génère pas de carbone et garantit un meilleur entretien des machines
ADHÉSIFS RÉACTIFS AU POLYURÉTHANE (PUR)
- Une plus grande durabilité
- Haute résistance mécanique et physique grâce à la réticulation de sa structure et à la solidification du lien.
- Imperméable à l’humidité
- Résistance thermique élevée
- Meilleure qualité du produit final/li>
- Opter pour un changement de production
D’EVA À PO
Dr. Jorge López, directeur des achats chez Euromel (partenaire de Meler en Argentine), estime que la tendance à l’utilisation de nouveaux adhésifs thermofusibles va s’accentuer, ainsi que celle des adhésifs hybrides, car « le choix des polyoléfines ou des métallocènes élimine le problème du carbone, avec de très bons résultats en termes de coûts d’entretien ».
“Nous avons passé plus de 10 ans à promouvoir résolument les polyoléfines de type métallocène et nous avons constaté que les clients qui, pendant des années, n’ont pas été très réceptifs, sont en train de changer d’attitude. Certains l’ont déjà fait ou envisagent de le faire. Malgré ses excellentes performances, le seul inconvénient que les polyoléfines présentaient jusqu’à présent était leur prix plus élevé. Aujourd’hui, avec l’augmentation du prix au kilo de l’EVA, cet inconvénient a disparu ».
(Íñigo Erostarbe)
Michael Augustyniak, directeur des ventes de Focke Meler Allemagne, va plus loin et affirme que « les performances d’une installation fonctionnant avec de la polyoléfine sont bien meilleures car le système reste plus propre ». Profitant de son expérience, nous lui demandons d’expliquer ce qu’impliquerait un changement d’adhésif dans une installation déjà configurée.
Michael, quelles sont les étapes à suivre pour qu’une installation passe de l’EVA aux polyoléfines ?
En théorie, il n’est pas nécessaire de faire un gros investissement pour mettre à jour l’installation lorsque l’on commence à travailler avec des polyoléfines. Tout d’abord, il faudrait évaluer si la viscosité de l’adhésif et sa température d’application sont adaptées à la puissance de la pompe que nous avons installée.
La deuxième étape consisterait à changer les tuyaux,comme le recommande la majorité des fabricants d’adhésifs thermofusibles, afin d’éviter les problèmes potentiels en cours de production. La raison est due à l’effet « autonettoyant » des métallocènes : leur capacité de préhension tire le carbone incrusté sur les parois du tuyau (causé par l’adhésif EVA traditionnel) et l’entraîne vers les buses, générant des obstructions dans les applicateurs.
Íñigo Erostarbe propose également une dernière recommandation importante :
Il est essentiel que l’installation dispose d’un bon système de filtration. Si ce n’est pas le cas, je vous conseille d’installer des mini-filtres dans tous les raccords de tuyaux/pistolets. C’est la meilleure garantie pour maintenir un bon nettoyage du système.
DE L’EVA AU PUR
Depuis des années, Meler collabore avec des clients qui ont effectué une transition de production de l’EVA vers le PUR dans des secteurs tels que la reliure, le bois et l’automobile. La raison principale de ce changement est de faire un saut qualitatif, car les implications techniques liées à l’utilisation de colles réactives sont plus importantes.
En outre, il convient de souligner l’importance de la formation des utilisateurs qui manipuleront ces substances, en raison de leur teneur en diisocyanate et en polyol. À partir du 24th d’août 2023, tous les fabricants qui utilisent des produits à base de polyuréthane devront être certifiés, comme indiqué sur le site web de l’Association espagnole des fabricants de colles et d’adhésifs (ASEFCA) .
DES ADHÉSIFS PLUS DURABLES
Les perspectives les plus optimistes concernent le secteur des adhésifs durables. La sensibilisation accrue à l’environnement, ainsi que les exigences réglementaires, poussent l’industrie vers des compositions d’origine biologique qui réduisent l’empreinte carbone des industries. Selon AIMPLAS , l’augmentation de la demande pour ce type d’adhésif est deux fois plus importante que celle des autres adhésifs thermofusibles traditionnels.
Outre les adhésifs thermofusibles à base de plantes, Leuenberger Iberia, S.L. met également en avant d’autres familles d’adhésifs qui suscitent un intérêt croissant :
- Adhésifs à faible température d’application : Ils sont appliqués à des températures de l’ordre de 120 à 130 °C, contre 170 à 180 °C traditionnellement. Cela permet de réaliser des économies d’énergie.
Chez Meler, nous nous engageons à assurer la sécurité de nos clients, à optimiser leurs processus de production et à défendre un secteur industriel qui traverse une période cruciale. Pour ce faire, notre équipe de spécialistes sera toujours disponible pour offrir sa collaboration en cas de difficulté dans l’application d’adhésifs industriels.
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