¿Cómo aumentar la productividad con una bobinadora converting?

Meler Engineering finaliza con éxito un nuevo proyecto converting para aumentar la rentabilidad en la fabricación de productos abrasivos de lija. La nueva maquinaria especial para converting es una bobinadora que funciona como una solución completa integrando varios procesos en uno: carga, marcaje del producto, laminación y bobinado final.

Las ventajas productivas de una bobinadora

Tras casi 30 años creando productos abrasivos para multitud de industrias nuestro cliente decidió plantearse un nuevo método de fabricación.
Su idea: aumentar la velocidad de producción uniendo dos sustratos diferentes (lija y tela) de manera continua gracias a una bobinadora.

Este cambio productivo supondría obtener las siguientes ventajas:

• Mayor capacidad productiva: al automatizar el proceso, se reducirían las operaciones manuales ganando rapidez en la fabricación.
• Aumento de la calidad del producto final: la bobinadora ofrecería estabilidad en todo el proceso de laminación del adhesivo, así como repetitividad a lo largo y ancho de cada metro de bobina.

1.- Carga:

La bobinadora es 100% accesible y cuenta con dos puntos de carga de material (uno de ellos con un carro extraíble que se alinea automáticamente) y uno de descarga de la bobina final. Ambos puntos están equipados con dos mesas de empalme que facilitan el cambio de bobina de manera rápida.

2.- Impresión

El producto final lleva un marcaje para su identificación en el punto de venta. El sistema de impresión tiene 4 cabezales y trabaja a una velocidad de 4m/s. Es el primer proceso que se realiza en el interior de la bobinadora.

3.- Laminación y unión de sustratos

El adhesivo llega desde un plato fusor externo de alta capacidad y se aplica con un cabezal regulable que permite un ancho de laminación desde 500 a 1600 milímetros.
La bobinadora incluye un sistema de ventilación que aporta seguridad en el trabajo con adhesivos industriales.

Imagen: Micron+ Drum 200, es un plato fusor especializado en la fusión de adhesivos PUR, que opera como proveedor del flujo continuo de adhesivo.

Una vez unidos por la calandra, los sustratos avanzan a lo largo de la bobinadora con ayuda de unos rodillos tratados con un recubrimiento especial que evita los daños producidos por la cara abrasiva del sustrato de lija.

4.- Bobinado final

La estructura cuenta con barreras de detección y sensores tanto de diámetro como de presencia de material, que garantizan la precisión y la parada de línea durante el trabajo en el interior de la maquinaria. La bobina final puede alcanzar hasta 550 kg de peso.

Una solución completa “llave en mano”

Crear productos “llave en mano” siempre es difícil. La comunicación y la colaboración durante 25 semanas dieron lugar a este nuevo proyecto de Meler que culminó con una puesta en marcha trabajando junto al cliente. Dos técnicos de Meler se encargaron no sólo de la instalación sino también de impartir varias sesiones de formación con el objetivo de que el cliente tuviera el control total de su nueva maquinaria desde el principio..

Imagen: bobinadora instalada en la sede del cliente con dos bobinas de producto final en primer plano.

Este proyecto de Meler Engineering aúna varios procesos en una única solución completa, y demuestra la capacidad de adaptación de Meler para realizar proyectos personalizados llave en mano.

Descubra el proyecto con ayuda de este vídeo.