Tecnología Melt On Demand: buscamos la máxima eficiencia
Hoy es el turno de hablar con Martín Pastor, doctor en física con experiencia en sistemas complejos y ciencias de materiales. Su trayectoria le ha llevado a trabajar en diferentes campos de investigación básica, aplicada e industrial. Antes de sumarse a nuestro equipo, Martín realizaba labores de investigación en la Universidad de Navarra, y fue en 2014 cuando entró a formar parte como responsable científico en el departamento de I+D de Focke Meler.
Expertos en hot melt
¿Qué son los adhesivos hot melt?
Son adhesivos que necesitan ser fundidos para adherirse, ya que pegan al enfriarse entre dos superficies. No necesitan evaporar ningún solvente ni reaccionar con ningún precursor, por tanto, se consigue la adhesión muy rápido en comparación con otros adhesivos. Este tiempo puede ser inferior a 1 segundo.
Además, son reciclables: los envases y embalajes que se reciclan lo hacen con los restos de adhesivos que se usan para su elaboración.
¿Cuáles son los adhesivos ecológicos dentro del hot melt?
Aquellos que se funden y aplican alrededor de los 100 ºC.
¿Por qué se consideran ecológicos?
Porque la energía necesaria para procesarlos es sensiblemente inferior que la de algunos glotones energéticos que necesitan hasta 230 ºC. Los primeros, al tener un rango bajo de temperaturas de trabajo, no se degradan con facilidad y tampoco emiten olores o vapores desagradables. La mayoría de fabricantes de adhesivo los han ido incorporando en su portafolio, asegurando óptimas propiedades de adhesión a una temperatura de trabajo mucho menor.
“Los equipos fusores han pasado a ser máquinas sofisticadas que buscan la eficiencia y el ahorro energético”
¿Cómo se utilizan los adhesivos hot melt?
Requieren de la generación de calor que los transforma de sólido a líquido. Para conseguirlo, es necesario usar un equipo fusor donde se funde y presuriza. Con el paso de los años los equipos fusores han pasado de ser freidoras con una bomba en el fondo del depósito a máquinas sofisticadas que buscan la eficiencia y el ahorro energético en los procesos en los que intervienen. Un ejemplo de ello son los fusores Melt On Demand (MOD en la jerga del sector).
Los equipos Melt On Demand en Meler
¿Qué cantidad de adhesivo funden los equipos Melt On Demand como, por ejemplo, el Micron MOD?
La cantidad que demanda cada proceso productivo en el momento exacto en que lo necesita.
¿Qué caracteriza a estos equipos?
Gracias a la eficiencia que ofrecen pueden conseguir fundir el adhesivo y tenerlo en óptimas condiciones de utilización empleando un cargador automático de granza y una parrilla en lugar de un tanque tradicional para fundir el adhesivo.
Además, son eficaces porque consiguen procesar una cantidad de adhesivo comparable a sus hermanos mayores de la gama, adaptando la tasa de procesamiento de adhesivo a la demanda de la línea productiva.
“Consiguen fundir la cantidad demandada para cada momento y proceso productivo”
¿Cuáles son las ventajas de usar estos equipos?
Son especialmente ventajosos en procesos productivos intermitentes o en aquellos en los que la demanda de adhesivo es muy alta puntualmente. Se consigue un ahorro energético considerable al no tener que mantener un gran volumen de adhesivo fundido a la temperatura de trabajo, listo para ser aplicado. Otra ventaja es que, al carecer de depósito de almacenaje de adhesivo fundido, la degradación que puede sufrir el adhesivo es mínima. Se reducen así los ciclos de mantenimiento y los eventuales paros en la producción por el bloqueo debido a la “carbonilla” que se encuentra en los depósitos durante horas o días a la espera de ser utilizado.
“Una gran ventaja es la conservación del adhesivo en condiciones óptimas, sin sufrir degradaciones”
Para terminar, ¿qué combinación recomendarías para conseguir el máximo rendimiento?
Podemos decir que, si usamos adhesivos de baja temperatura de trabajo con fusores Melt On Demand, como el Micron MOD, tendremos una combinación ganadora en términos de eficiencia y eficacia.