Vorteile der Hotmelt-Palettenstabilisierung
Palettenstabilisierung mit Schmelzkleber
Meler integriert ein Klebstoffauftragssystem zur Verbesserung der Palettenstabilisierung in einer Wasserabfüllanlage.
Der Einsatz von End-of-Line-Klebstoffen ist eine der Strategien, mit denen Unternehmen ihren ökologischen Fußabdruck minimieren. Er trägt nicht nur dazu bei, die Verwendung von Einwegkunststoffen zu reduzieren, sondern verbessert auch die Palettenstabilität und gewährleistet eine ordnungsgemäße Verteilung der Waren. Aber nicht alle Kunden trauen sich, ihre Produktionslinien zu ändern, weil sie die gefürchteten Bandstillstände befürchten.
Vergleich des Zustands einer Palette mit und ohne Hotmelt nach Beladungsmanipulationen.
GMehr Sicherheit durch Verbesserung des Palettierprozesses
Joaquín Cebrián, Wartungsleiter der Wasserabfüllanlage Manantiales del Piedra,hatte eine klare Vorstellung und wandte sich an Meler, um ein Klebstoffauftragssystem am Ende einer seiner 1,5-Liter-Wasserabfülllinien zu integrieren. Die Palette, die am Ende der Linie gebildet wird, hat 4 Höhen und übersteigt 250 kg, so dass die Stretchverpackung widerstandsfähig sein und die Stabilität der Ware während der Handhabung gewährleisten muss. Durch die Einbindung des Klebstoffs in die Palettierung erhöht sich die Haftung mit zunehmender Höhe der Palette. Auch die Sicherheit wird erhöht. Die Palette verhält sich wie ein Klotz und die Risiken für das Bedienpersonal werden reduziert.
Gabriel Laguardia, der Vertriebsleiter von Meler in Nordspanien, betrachtete dieses Projekt als eine Prozessverbesserung und schaffte es, in Rekordzeit ein effizientes Klebstoffauftragssystem zu integrieren.
“Technisch gesehen handelt es sich nicht um eine große Investition, sondern um eine Prozessverbesserung. Meler hat einfach eine Anlage nach den Kriterien des Kunden angepasst.”
(Gabriel Laguardia)
Verringerung des CO2-Fußabdrucks durch Verwendung von Hotmelt
Die erhöhte Sicherheit ist nicht der einzige Vorteil. Der Einsatz von Klebstoffen am Ende der Fertigungslinie dient auch einem doppelten Zweck: dem wirtschaftlichen und dem ökologischen. Normalerweise benötigen Paletten etwa 500-600 Gramm Kunststoff, um geschrumpft zu werden, und die Verwendung von Hotmelt kann die Einsparungen um bis zu 50 % reduzieren, wie Gabriel.
Mit der Anwendung von zwei kleinen Spiralwalzen, die gleichzeitig an vier Stellen der Flaschenverpackung angebracht werden, konnten hervorragende Ergebnisse erzielt werden.
Laut Joaquín hat das neue System von Meler den Versand verbessert, die Fehlerquote gesenkt, und der Endkunde ist viel zufriedener.
Dieses Video zeigt die Ergebnisse dieser fruchtbaren Zusammenarbeit.