Innovazione e Ingegneria del prodotto al servizio dell’utente
Focke Meler presenta il fusore a piatto premente Non-Stop +per blocchi di adesivo PUR da 20 Kg destinato alle produzioni più esigenti, tra cui l’industria automobilistica e del legno.
Le sue novità riguardano la connettività, la modularità, la sicurezza e il miglioramento dell’esperienza dell’utente.
Connectività
Design modulare
Efficienza
Sicurezza
Scopri la nuova apparecchiatura PS20NS +
Connetività e massimo rendimento
- Integrazione del fusore in linee di produzione automatizzate
- Monitoraggio dei dati in tempo reale
- Controllo remoto
- Molteplici protocolli di comunicazione (MODBUS RTU, PROFIBUS,
- PROFINET, ETHERNET IP)
- Pannello di controllo intuitivo e personalizzabile
Efficienza e affidabilità tecnica
- Produzioni continue di blocchi PUR e poliolefina reattiva e non reattiva
- Funzione MELT-ON-DEMAND: fusione intelligente per il controllo dell’adesivo
- Sistema NON-STOP che evita arresti indesiderati
- Design ermetico dell’unità di fusione e del coperchio
- Consumo energetico minimo
Tecnologia easy-clean per una manutenzione perfetta
- Apertura Easy-clean ( > 120º)
- Superficie antiaderente facile da pulire
- Coperchio semplice e maneggevole
- Carenatura reclinabile per “clean-in-place”
- Montaggio/smontaggio veloce
- Eccellente esperienza dell’utente
Sicurezza
- Elementi di protezione incorporati
- Autonomia ed efficacia dell’operatore
- Visualizzazione in tempo reale dello stato generale dell’apparecchiatur
Maggiore flessibilità di configurazione
- Fino a 6 canali elettrici
- Gamma di pompe a ingranaggi più ampie
- Grande varietà di opzioni extra: Integrazione del sistema RTFC e controllo temperatura esterno.
Modularità
- Design modulare per combinare manutenzione e produzione continua
- Funzionamento intuitivo e semplice
- Elementi estraibili: distributore e griglia (PLUG and PLAY)
- Riduzione dei costi di manutenzione
Caratteristiche tecniche
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Scheda del prodottoScarica la scheda tecnicaManuali di istruzioniScarica Meler APP (inglese)
Informazioni sulle caratteristiche tecniche
| Volume di carico dell’adesivo | Ø 286 x 395 mm (blocchi da 20 kg) | |
|---|---|---|
| Volume di serbatoio di riserva | 3.5L (utile) / 6.5L (máx.) | |
| Capacità di pompaggio (*) | 1, 2.5, 4, 8 e 15 cc/rev pompa singola 2×0.93, 2×1.86, 2×3.71 e 2×4.8 cc/rev pompa doppia | |
| Capacità di fusione (*) | Fino a 18 kg/h | |
| Numero di pompe | Fino a 2 pompe singole o fino a 2 pompe doppie | |
| Numero di uscite idrauliche | 2 per pompa | |
| Numero di uscite elettriche | 2, 4 o 6 uscite (versione standard) | |
| Potenza motore | 0.375 kW / 0.55kW (pompe de 15cc/rev) | |
| Velocità | 10-80 rpm (rango 0-100 rpm) | |
| Temperatura di servizio | Da 0ºC a 200ºC | |
| Controllo di temperatura | RTD ±0,5ᵒC (Pt100, Ni120 o NTC) | |
| Pressione massima di lavoro | 80 bar | |
| Valvola by-pass | Pneumatica o meccanica | |
| Potenza massima da installare | 1 pompa singola/ 2 uscite > 4.5 kW/ per fase 2 pompe singole/ 4 uscite > 6.4 kW/ per fase | |
| Funzioni esterne | Entrate | on/off apparecchiatura, controllo attività, on/off pompa, controllo esterno velocità della pompa, on/off comunicazioni, inibizione uscite elettriche |
| Uscite | Uscita temperature ok, Uscita blocco di colla terminato, Uscita livello basso serbatoio di riserva, Ingresso in manutenzione, Controllo esterno funzionamento motore, Controllo esterno velocità motore | |
| Requisiti elettrici | 3N ~ 400V 50/60 Hz + PE (altri voltaggi – consultare) | |
| Opzioni | Sistema pneumatico di controllo della pressione (VP), comunicazione (Modbus, Profinet, Ethernet IP, Profibus), controllo del flusso, regolazione delle temperature in funzione della temperatura ambiente | |
(*) A seconda del tipo di adesivo e condizioni di lavoro.
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