Concevoir un rouleau de laminage pour matières textiles à épaisseur réduite

Le département des Projets spéciaux de Meler a mis au point un rouleau de laminage capable de travailler avec des matières textiles avec un épaisseur avec un épaisseur ≤ 1,5 mm, avec une vitesse d’application pouvant aller jusqu’à 10 m/min.

La fabrication d’un rouleau de laminage spécial pour le secteur automobile figure parmi les derniers projets du département des Projets spéciaux de Focke Meler.

Le défi

Le client souhaitait optimiser l’application de colle PUR sur des pièces textiles d’une épaisseur très réduite de manière à obtenir une production presque immédiate. L’optimisation de l’espace figurait également au cahier des charges.

La solution

L’équipe des Projets spéciaux a conçu un nouveau rouleau de laminage avec une table à retour automatique qui permet d’atteindre une vitesse d’application pouvant aller jusqu’à 10 m/min. Cette vitesse élevée le rend particulièrement indiqué pour l’application de colles réactives dont les cycles d’ouverture avoisinent 15 s.
Pour pouvoir travailler avec des matières textiles à grammage faible (≤ 1,5 mm), la table est dotée de fixations simples qui maintiennent la position de deux substrats pendant tout le processus de laminage sans que cela suppose aucune difficulté pour le technicien. Le rouleau permet de coller deux pièces pendant le même processus.

La valeur de la marque Meler

En tenant compte des spécifications du client, nos experts ont fait le pari d’un modèle compact mais versatile auquel ils ont appliqué les concepts propres à la conception Meler :

• Connexion pour l’Industrie 4.0 : le rouleau peut être intégré à la ligne de production pour automatiser tout le processus à distance. Il peut en plus envoyer les données de l’application de colle en temps réel pour un contrôle total de la QUALITÉ.
• Efficacité énergétique et entretien de la colle : le réservoir du rouleau est spécialement conçu pour optimiser la fusion de la colle en évitant les surcoûts et les imprévus (carbonisation de la colle, obstructions, etc.).
• Réduction des coûts de maintenance : le rouleau dispose d’un mode de nettoyage qui effectue une vidange automatique de la colle, ce qui limite les efforts du technicien lors des tâches de nettoyage.

• Sécurité et versatilité : la structure extérieure maintient un circuit fermé de fonctionnement tout en permettant l’incorporation d’accessoires qui augmentent la qualité du processus (lumière UV, barrières d’air, etc.).
• Accessibilité et utilisabilité : tous les paramètres de fonctionnement de la machine sont contrôlés sur un écran tactilefacile à utiliser. Les composants sont visibles et très accessibles, ce qui simplifie les tâches de maintenance et de nettoyage et permet de remettre rapidement le rouleau en marche.

Focke Meler est ainsi parvenu à offrir au client un produit adapté à ses besoins, en apportant en outre une meilleure connectivité, une plus grande efficacité et un meilleur rapport coût/maintenance.

Le projet de fabrication de ce rouleau personnalisé a duré 8 semaines entre la présentation du document technique du client et l’expédition du rouleau depuis le site de production de Meler. Tandis que ce nouveau rouleau voyage jusqu’aux installations de notre client en République tchèque, accompagné de notre service technique chargé de sa mise en marche, l’équipe des Projets spéciaux de Focke Meler travaille à la conception de deux nouveaux rouleaux personnalisés.