Innovación e Ingeniería de producto al servicio del usuario
Focke Meler presenta el fusor de plato seguidor Non-Stop + para bloques de adhesivo PUR de 20Kg destinado a las producciones más exigentes como la industria del automóvil o de la madera, entre otros.
Sus novedades están centradas en la conectividad, la modularidad, la seguridad y la mejora de la experiencia del usuario.
Conectividad
Diseño modular
Eficiencia
Seguridad
Descubre el nuevo equipo PS20NS +
Conectividad y máximo rendimiento
- Integración del fusor en líneas de producción automatizadas
- Monitorización de datos en tiempo real
- Control remoto
- Múltiples protocolos de comunicación (MODBUS RTU, PROFIBUS, PROFINET, ETHERNET IP)
- Panel de control intuitivo y personalizable
Eficiencia y fiabilidad técnica
- Producciones en continuo de bloques PUR y poliolefina reactiva y no reactiva
- Funcionamiento MELT-ON-DEMAND: fusión inteligente para el cuidado del adhesivo
- Sistema NON-STOP que evita paradas indeseadas
- Diseño hermético del conjunto fusor y del conjunto tapa
- Mínimo consumo energético
Tecnología Easy-Clean para un mantenimiento perfecto
- Apertura Easy-clean ( > 120º)
- Superficie antiadherente de fácil limpieza
- Sencillo y manejable conjunto tapa
- Carenaje abatible para “clean-in-place”
- Montaje/desmontaje rápido
- Excelente experiencia del usuario
Seguridad
- Incorporación de piezas protectoras
- Autonomía y eficacia del operario
- Visualización en tiempo real del estado general del equipo
Mayor flexibilidad de configuración
- Hasta 6 canales eléctricos
- Gama de bombas de engranaje más amplias
- Gran variedad de opciones extras: Integración del sistema RTFC y control de temperatura externo.
Modularidad
- Diseño modular para simultanear mantenimiento y producción continua
- Funcionamiento intuitivo y sencillo
- Elementos extraíbles: distribuidor y parrilla (PLUG and PLAY)
- Reducción de costes de mantenimiento
Características técnicas
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Ampliar características técnicas
| Volumen de carga de adhesivo | Ø286 x 395mm (bloques de 20 kilos) | |
|---|---|---|
| Volumen del depósito de reserva | 3.5L (útil) / 6.5L (máx.) | |
| Capacidad de bombeo (*) | 1, 2.5, 4, 8 y 15 cc/rev bomba simple 2×0.93, 2×1.86, 2×3.71 y 2×4.8 cc/rev bomba doble | |
| Capacidad de fusión (*) | Hasta 18 kg/h | |
| Número de bombas | Hasta 2 bombas simples o 2 bombas dobles | |
| Número de salidas hidráulicas | 2 por bomba | |
| Número de salidas eléctrica | 2, 4 o 6 salidas (versión estánda) | |
| Potencia motor | 0.375 kW/ 0.55kW (bomba de 15cc/rev) | |
| Velocidad | 10-80 rpm (rango 0-100 rpm) | |
| Rango de temperaturas | De 0ºC a 200ºC | |
| Control de temperatura | RTD ±0,5ᵒC (Pt100, Ni120 o NTC) | |
| Presión máxima de trabajo | 80 bar | |
| Válvula by-pass | Neumática o mecánica | |
| Potencia máxima a instalar | 1 bomba simple/ 2 salidas > 4.5kW/ por fase 2 bombas simples/ 4 salidas > 6.4kW/ por fase | |
| Funciones externas | Entradas | on/off equipo, standby, control de actividad, on/off bombeo, control externo velocidad de la bomba, on/off comunicaciones, inhibición salidas eléctricas |
| Salidas | Temperaturas ok, bloque casi terminado, bloque terminado, nivel bajo depósito reserva, Error bomba, bombeo activado, alarma | |
| Requerimientos eléctricos | 3N ~ 400V 50/60 Hz + PE (otros voltajes consultar) | |
| Opciones | Sistema neumático de control de presión (VP), comunicaciones (Modbus, Profinet, Ethernet IP, Profibus), control de caudal, ajuste de temperaturas en función de temperatura ambiente | |
(*) En función del adhesivo y de las condiciones de trabajo
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