Tecnología Foam
Óptima adherencia con menor consumo de adhesivo. Mayor volumen de cordón y flexibilidad en la producción facilitada por la tecnología Foam.
![Tecnología Foam](https://www.meler.eu/media/contenido-fusores-ps20-ns-meler-1.png)
![Seguridad del operario](https://www.meler.eu/media/contenido-fusores-ps20-ns-meler-2-1.png)
Seguridad del operario
Un nuevo diseño basado en la seguridad para el operario que le ofrece autonomía y una correcta visualización de estado general de todo el equipo.
Eficiencia y fiabilidad técnica
Fusión optimizada reduciendo el consumo de energía al mínimo mediante una fusión melt on demand y función non stop para evitar paradas de línea. Un equipo que ofrece producción continua en bloque de PUR, poliolefinas reactivas y adhesivos no reactivos.
![Eficiencia y fiabilidad técnica](https://www.meler.eu/media/contenido-fusores-ps20-ns-meler-3-1.png)
![Conectividad y máximo rendimiento](https://www.meler.eu/media/contenido-fusores-ps20-ns-meler-4-1.png)
Conectividad y máximo rendimiento
Integración del fusor en líneas de producción automatizadas. El equipo cuenta con un panel de control intuitivo, monitorización y control remoto para aumentar los procesos productivos.
Modularidad y Easy Clean
Diseño modular para simultanear el mantenimiento del equipo. Diseñado, específicamente con tecnología Easy Clean, garantiza al usuario una limpieza eficaz y un mantenimiento óptimo.
![Modularidad y Easy Clean](https://www.meler.eu/media/contenido-fusores-ps20-ns-meler-5-1.png)
WHERE TECH MEETS MAGIC BENEFICIOS QUE CAMBIAN TODO.
Especificaciones que lo cambian todo
Consume menos adhesivo con nuestros equipos de Foam.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
- VOLUMEN DE CARGA DEL ADHESIVO
Ø286 x 395mm (bloques de 20 kg) - VOLUMEN DEL DEPÓSITO DE RESERVA
3.5L (útil) / 6.5L (máx.) - CAPACIDAD DE FUSIÓN
Hasta 18 kg/h - CAPACIDAD DE BOMBEO
- Bomba simple: 1, 2.5, 4, 8 y 15cc/rev
- Bomba doble: 2×0.93, 2×1.86, 2×3.71 y 2×4.8 cc/rev
- NÚMERO DE BOMBAS
- 1 bomba de foam
- 2 bombas de foam
- 1 bomba de foam + 1 bomba de engranajes estándar
- NÚMERO SALIDA HIDRÁULICAS
2 por bomba - NÚMERO SALIDAS ELÉCTRICAS
2, 4 o 6 salidas (versión estándar) - VELOCIDAD
10-80 rpm (rango 0-100 rpm) - RANGO DE TEMPERATURAS
0 a 200ºC - CONTROL DE TEMPERATURA
RTD ±0,5°C (Pt100, Ni120 o NTC) - PRESIÓN MÁXIMA DE TRABAJO
80 bar - VÁLVULA BY PASS
Neumática ó mecánica - POTENCIA MÁXIMA A INSTALAR
- 1 bomba simple / 2 salidas: 4.7kW/fase
- 2 bombas simples / 6 salidas: 8.7kW/fase
- FUNCIONES EXTERNAS
- ENTRADAS: on/off equipo, standby, control de actividad, on/off bombeo, control externo velocidad de la bomba, on/off comunicaciones, inhibición salidas eléctricas, control de válvula proporcional, control de presión.
- SALIDAS: nivel bajo, máquina lista, bloque casi terminado, bloque terminado, nivel bajo depósito reserva.
- Error bomba
- Bombeo activado
- Alarma
- REQUERIMIENTOS TÉCNICOS
3N ~ 400V 50/60 Hz + PE - OPCIONES
- Sistema de control de la presión de las válvulas de by-pass neumáticas
- Protocolos de comunicación (Modbus RTU, Profinet, Ethernet IP, Profibus)
- Controlador de patrones StarBI
Características
- Versatilidad
- Usabilidad
- Capacidad de fusión
- Tratamiento del adhesivo
- Eficiencia energética
- Accesibilidad
Industrias
Aplicación de hot melt para el interior de vehículos
Líderes mundiales de sistemas hot melt para headliners
Hot melt en la industria de la madera
Sistemas de aplicación de adhesivo para la fabricación de muebles
Sistemas hot melt para la industria del colchón
25 años ofreciendo soluciones de máxima calidad
Ensamblaje de productos con hot melt
Sistemas de aplicación de adhesivos para fabricar productos de calidad