En verano, ¡momento de poner la maquinaria a punto!

El verano es uno de los momentos más adecuados del año para realizar las necesarias paradas de mantenimiento. Desde Meler, queremos recordar que nuestros equipos de hot melt están diseñados para facilitar esas tareas y conseguir la eficiencia productiva durante el mayor tiempo posible.    

El mantenimiento industrial es un aspecto esencial para garantizar la productividad en cualquier sector. No sólo influye en la durabilidad de los equipos, sino que tiene una gran repercusión económica al evitar riesgos como las temidas parada de línea.

¿Cómo impactan las altas temperaturas en el trabajo con adhesivos hot melt?

Muchas empresas realizan esas tareas de revisión y puesta a punto de la maquinaria durante los meses estivales en los que suele reducirse la plantilla y la carga productiva. Pero las altas temperaturas del verano pueden tener un impacto en las condiciones de almacenamiento y, sobre todo en el rendimiento de algunos adhesivos como, por ejemplo, en los procesos de secado.

Nuestra primera recomendación sería tener siempre a mano la ficha técnica del adhesivo para adaptar correctamente el equipamiento de Meler a las condiciones de trabajo. La temperatura de fusión depende de cada tipo de adhesivo, pero durante el verano, algunos de estos adhesivos pueden alcanzar su punto de fusión con mayor rapidez. Los fusores de Meler permiten un control térmico total además de la visualización en tiempo real, por lo que la temperatura no debería ser un problema.

Sin embargo, conviene no descuidar la normativa de seguridad en el uso de EPIS y tener siempre presente que la vestimenta debe seguir protegiendo al personal técnico de los riesgos relacionados con las altas temperaturas.

Un equipamiento diseñado para el mantenimiento preventivo

Meler conoce en profundidad el tejido industrial y sabe que el ciclo de vida de la maquinaria se alarga cuando las labores de mantenimiento se realizan con frecuencia y siguiendo una planificación. El mantenimiento preventivo minimiza las emergencias y, por eso, nuestro fusor estrella Micron + se diseñó con una plataforma electrónica capaz de convertir el fusor en un aliado para la productividad.

1.- Optimización del trabajo diario gracias a la programación

No todos los turnos de trabajo son iguales y las necesidades de producción varían. Micron + permite la programación de modos de trabajo en función de calendarios. Pueden programarse las horas de trabajo y descanso con grandes ventajas tanto en el cuidado del adhesivo como en la eficiencia energética. El fusor adapta su rendimiento a las necesidades concretas de producción de manera automática dando mayor libertad al personal técnico.

2.- Mantenimiento basado en la prevención

La plataforma electrónica de Micron+ permite configurar alarmas de acuerdo con los rangos de temperaturas establecidos por el usuario con límites máximos y mínimos. También ofrece información del estado de otros componentes del sistema como los aplicadores o las mangueras.

Si aparece una alarma, se accede con facilidad a la pantalla en la que se detalla el histórico de avisos incluyendo el motivo y la hora exacta en que se ha activado dicha alarma facilitando la resolución de incidencias.

3.- Mantenimiento predictivo

Una de las operaciones de mantenimiento obligatorias que hay que realizar en las instalaciones de hot melt es el cambio de filtros. En base a los tests realizados por Meler, se estima que el cambio debe ejecutarse cuando el fusor ha cumplido las 1000 horas de trabajo. Micron + cuenta con una función automática que registra las horas de funcionamiento del equipo y que permite al operario conocer cuándo ha llegado el momento de realizar el cambio de filtro de adhesivo.

La siguiente tabla resume algunas de las indicaciones básicas para un correcto mantenimiento del equipo fusor. Estas indicaciones están ampliamente detalladas en el manual del producto y son perfectamente asequibles para cualquier especialista de producción acostumbrado a trabajar con instalaciones de maquinaria.

En el caso de necesitar una intervención especializada, no duden en contactar con MELER SUPPORT.