Entwicklung einer Laminierwalze für dünne Textilien

Die Abteilung Sonderprojekte von Meler konstruiert eine Laminierwalze, die Textilmaterialien mit einer Dicke von ≤ 1,5 mm bei einer Auftragsgeschwindigkeit von bis zu 10 m/min verarbeiten kann.

Eines der jüngsten Projekte der Abteilung Sonderprojekte von Focke Meler war die Herstellung einer Spezial-Laminierwalze für den Automobilsektor.

Die Herausforderung

Der Kunde musste das Auftragen von PUR-Klebstoff auf sehr dünne Textilteile optimieren, um ein nahezu sofortiges Verkleben zu ermöglichen. Eine weitere Anforderung war die Platzoptimierung.

Die Lösung

Das Team für Sonderprojekte entwarf eine neue Laminierwalze mit automatischem Rücklauftisch, die eine Auftragsgeschwindigkeit von bis zu 10 m/min zu erreicht. Durch diese hohe Geschwindigkeit eignet sie sich besonders für die Anwendung reaktiver Klebstoffe, deren Verarbeitungszeiten bei etwa 15 Sekunden liegen.

Um mit Textilmaterialien mit geringem Flächengewicht (≤ 1,5 mm) arbeiten zu können, ist der Tisch mit einfachen Befestigungenausgestattet, die die Position von zwei Substraten während des gesamten Laminierprozesses ohne Schwierigkeiten für den Bediener beibehalten. Die Walze ermöglicht den Klebstoffauftrag auf zwei Teile im gleichen Prozess.

Der Wert der Marke Meler

Unter Berücksichtigung der Vorgaben des Kunden entschieden sich unsere Experten für ein kompaktes, aber vielseitiges Design, bei dem sie Meler-eigene Designkonzepte umsetzten:

• Anbindung an Industrie 4.0: Die Walze kann in die Produktionslinie integriert werden, um den gesamten Prozess ferngesteuert zu automatisieren. Darüber hinaus sendet sie die Klebstoffauftragsdaten für eine vollständige Kontrolle der QUALITÄT in Echtzeit.
• Energieeffizienz und Pflege des Klebstoffs: Die Wanne, in der die Walze dreht, wurde speziell zum optimalen Schmelzen des Klebstoffs entwickelt, um unnötige Kosten und unvorhergesehene Ereignisse (Verkohlung des Klebstoffs, Verstopfungen usw.) zu vermeiden.
• Einsparung von Wartungskosten: Mit einem Reinigungsmodus der Walze, der automatisch sämtliche Klebstoffreste abführt, wird der Bedienungsaufwand beim Reinigen auf ein Minimum reduziert.

• Sicherheit und Vielseitigkeit: Das Gerätegehäuse sorgt für einen geschlossenen Betriebskreislauf und ermöglicht den Einbau von Zubehör zur Erhöhung der Prozessqualität (UV-Licht, Luftschranken usw.).
• Zugänglichkeit und Benutzerfreundlichkeit: Alle Betriebsparameter der Maschine werden über einen benutzerfreundlichen Touchscreen Alle Komponenten sind sichtbar und leicht zugänglich, was die Wartung und Reinigung sehr einfach macht und eine schnelle Wiederinbetriebnahme der Walze ermöglicht.

So konnte Focke Meler dem Kunden ein komplett bedürfnisgerechtes Produkt anbieten und ihm darüber hinaus mehr Konnektivität, mehr Effizienz und ein besseres Kosten-/Wartungsverhältnis verschaffen.

Das komplette Fertigungsprojekt dieser kundenspezifischen Walze von der Präsentation der technischen Unterlagen des Kunden bis zur Auslieferung der Walze aus dem Meler-Werk dauerte acht Wochen. Während die neue Walze auf dem Weg zum Kunden in der Tschechischen Republik ist, um dort von unserem technischen Service in Betrieb genommen zu werden, arbeitet das Sonderprojektteam von Focke Meler schon am Bau von zwei weiteren kundenspezifischen Walzen.