Innovation und Produkttechnik im Dienste des Benutzers
Focke Meler präsentiert das Folgeplatten-Schmelzgerät Non-Stop + für 20 kg-PUR Kleberblöcke und anspruchsvollste Anwendungen wie z. B. in der Automobil- oder Holzindustrie.
Seine Neuerungen betreffen vor allem die Aspekte Konnektivität, Modulaufbau, Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit.
Konnektivität
Modulaufbau
Effizienz
Sicherheit
Entdecken Sie das neue Schmelzgerät PS20NS +
Konnektivität und maximale Leistung
- Integration des Schmelzgeräts in automatisierte Produktionslinien
- Echtzeit-Datenüberwachung
- Fernsteuerung
- Zahlreiche Kommunikationsprotokolle (MODBUS RTU, PROFIBUS, PROFINET, ETHERNET IP)
- Intuitives und anpassbares Bedienfeld
Effizienz und technische Zuverlässigkeit
- Kontinuierliche Verarbeitung von PUR-Blöcken und reaktivem und nicht-reaktivem Polyolefin
- MELT-ON-DEMAND-Betrieb: Intelligente Schmelzsteuerung für optimale Kleberqualität
- NON-STOP-System, das unerwünschte Stopps verhindert
- Hermetische Ausführung von Schmelzeinheit und Abdeckungen
- Minimaler Energieverbrauch
Easy-Clean-Technik für perfekte Wartung
- Easy-Clean-Öffnung ( >120 º)
- Leicht zu reinigende Antihaft-Oberfläche
- Einfache und handliche Abdeckungen
- Klappverkleidung für „Clean-In-Place“
- Schnell-Montage/-Demontage
- Ausgezeichnete Benutzererfahrung
Sicherheit
- Einführung neuer Schutzelemente
- Autonomie und Bedieneffizienz
- Echtzeit-Anzeige des allgemeinen Zustands der Ausrüstung
Mehr Konfiguratiosflexibilität
- Bis zu 6 elektrische Kanäle
- Erweiterte Auswahl an Zahnradpumpen
- Große Auswahl an Zusatzoptionen: Integration eines RTFC-Systems und einer externen Temperaturregelung
Modulaufbau
- Modularer Aufbau für Wartung ohne Unterbrechung der Produktion.
- Intuitive und einfache Funktionsweise
- Abnehmbare Elemente: Verteiler und Gitter (PLUG&PLAY)
- Reduzierte Wartungskosten
Technische Daten
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Weitere technische Merkmale ansehen
| Volumen der Klebstoffbefüllung | Ø286 x 395 mm (20-kg-Blöcke) | |
|---|---|---|
| Volumen der Reservebehälter | 3.5L (benutzt) / 6.5L (Max.) | |
| Pumpenleistung (*) | Einzelpumpen von 1, 2.5, 4, 8 und 15 cm3/Umdrehung Doppelpumpen von 2×0.93, 2×1.86, 2×3.71 und 2×4.8 cm3/Umdrehung | |
| Schmelzleistung (*) | Bis zu 18 Kg/h | |
| Anzahl der Pumpen | Bis zu 2 Einzelpumpen oder bis zu 2 Doppelpumpen | |
| Anzahl der hydraulischen Ausgänge | 2 pro Pumpe | |
| Anzahl der elektrischen Ausgänge | 2 oder 4 Ausgänge (Standardversion) | |
| Motorleistung | 0.375 kW / 0.55kW (Pumpe der 15cc/rev) | |
| Umdrehungen/min | 10-80 rpm (Bereich 0-100 rpm) | |
| Temperaturspanne | Von 0ºC bis 200ºC | |
| Temperaturkontrolle | RTD ±0,5ᵒC (Pt100, Ni120 o NTC) | |
| Max. Arbeitsdruck | 80 bar | |
| Bypassventil | Pneumatisch oder mechanish | |
| Maximale Leistungsversorgung | 1 Einzelpumpen/ 2 Ausgänge > 4.5 kW/ pro Phase 2 Einzelpumpen/ 4 Ausgänge > 6.4 kW/ pro Phase | |
| Externe Funktionen | Ein | Gerät Ein/Aus, Standby, Aktivitätssteuerung, Pumpen Ein/Aus, externe Pumpendrehzahlregelung, Kommunikation Ein/Aus, elektrische Ausgangsabschaltung. |
| Ausgänge | Ausgang Temperaturen ok, Melder wenn Block aufgebraucht, Füllstandsmelder für den Reservebehälter, Externe Aktivierung des Standbys, Externe Motorsteuerung Start/Stop, Externe Motor Geschwindigkeitskontrolle | |
| Elektrische Anforderungen | 3N ~ 400V 50/60 Hz + PE (andere Spannungen auf Anfrage) | |
| Optional | Pneumatisches Druckregelsystem (VP), Kommunikation (Modbus, Profinet, Ethernet IP, Profibus), Durchflussregelung, Temperatureinstellung basierend auf der Umgebungstemperatur | |
(*) In Abhängigkeit von Klebstofftyp und Arbeitsbedingungen.
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